Acrylfaser ist der Kernrohmaterial von Kaschmirfasern. Das Acrylnitrilmonomer in seiner chemischen Struktur ergibt die Faserstabilität und chemische Trägheit. Im Nachahmungsprozess werden die lineare Dichte und die Querschnittsmorphologie der Faser zu Schlüsselkontrollparametern: Durch die Verfeinerung der konventionellen 3,33DTEX-Faser auf weniger als 1,5 dtex, kann die Anzahl der Faserwurzeln pro Querschnittsabschnitt signifikant erhöht werden, wodurch die Reibungskoeffizienten und die Kohärsion zwischen den Fasern und der Kohärsion die Faser und die Faserfaser vermitteln.
Die chemische Modifikationstechnologie hat die Nachahmungsgrenzen von Acryl weiter erweitert. Die von CognetEx in Italien entwickelte MSC-1-Typ-Bruchmaschine erreicht eine gerichtete Dehnung und eine Lockensteuerung der Faser, indem der negative Entwurfskoeffizient der Kämmbox der Nadelkämmermaschine und den Wickeldruck der Bruchmaschine reguliert wird. Dieser Prozess bildet eine Rillenstruktur auf Mikron-Ebene auf der Faseroberfläche, die nicht nur die Feuchtigkeitsabsorptions- und Feuchtigkeitsdissipationseigenschaften der Faser verbessert, sondern auch dem Stoff eine glänzende Textur verleiht, die dem natürlichen Kaschmir durch den Lichtstreueffekt ähnelt.
Die Produktion von feinleitenden Acrylfaserbündeln erfordert einen doppelten Prozess des Brechens und Mischens. Die Breaking-Methode verwendet die MSC-1-Brechmaschine, um das Filamentbündel in kurze Fasern zu zerreißen, und kann mit dem Richtungskämmen des SMC400-Wiederholungsnadelkämmgeräts die ultraangen Fasern und kurzen Haargehalt in den Fasern effektiv beseitigen. Die Mischmethode mischt Fasern unterschiedlicher linearer Dichte proportional und bildet eine gleichmäßige Oberflächenkugelstruktur auf der SC400-Kugelnadelkämmermaschine, wodurch eine ideale Rohstoffform für das nachfolgende Spinning bietet.
Der Spinnprozess verwendet einen zusammengesetzten Prozess, der Ring -Spinning und Wirbelspinnen kombiniert. Ersteres sorgt für die Einheitlichkeit des Garns, und letztere bildet eine Kernverspaltstruktur durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom, so dass das Garn sowohl hohe Festigkeit als auch Weichheit aufweist. Beim Weben wird eine Doppel -Nadel -Bett -Warp -Strickmaschine verwendet. Durch die Organisation des Schussinsertions und der Garnfüllung ist die Faserverteilung auf der Vorder- und Rückseite differenziert. Die feinleitende Acrylfaser ist auf der Vorderseite ausgesetzt, um eine glatte Textur zu präsentieren, und die grobe Faserfaser bleibt auf der Rückseite, um die Dicke des Stoffes zu verbessern.
Der Finishing -Prozess ist der wichtigste Zusammenhang mit dem Nachahmungseffekt. Die Dampfeinstellung verwendet hohe Temperatur- und Hochdruckumgebung, um die Faser dauerhafte Locken zu erzeugen. In Kombination mit einer Pulkbehandlung mit Silikonweichmacher kann dem Stoff ein reibungsloses Gefühl verleihen, das dem natürlichen Kaschmir ähnelt. Der Rolling-Ball-Prozess verwendet die heiße Luftzirkulation, um die Enden der Fasern zu schmelzen und zu verbinden, wodurch eine kugelförmige Struktur mit einem Durchmesser von 0,5-1,5 mm bildet, was die Fluffigkeit und das dreidimensionale Gefühl des Stoffes erheblich verbessert.
Der Reibungskoeffizient von Nachahmung Kaschmirstoffe wurde auf 0,32-0,38 getestet, nahe dem Bereich von 0,28 bis 0,35 natürlicher Kaschmir. Die einzigartigen "harten und weichen" Eigenschaften werden aus der Anpassung der elastischen Wiederherstellungsrate und der Biegesteifigkeit der Faser abgeleitet: Unter einer leichten Last von 0,5 cn/dtex kann die Biegelänge des Stoffes bei 3,2-3,8 cm kontrolliert werden, wodurch nicht nur die Drapation des Kaschmasses gehalten wird, sondern vermeidet auch die steife Berührung chemischer Fasernfabriken.
Durch doppelseitige heterogene Webtechnologie können Nachahmungskaschmirstoffe den visuellen Effekt der "glatten Oberfläche und der unteren Wildlederschicht" erzielen. Die Faserdichte auf der Vorderseite erreicht 80-100/mm² und bildet einen schuppigen Glanz, der Kaschmir ähnelt. Die Faserdichte auf der Rückseite wird auf 40-60/mm² reduziert, und die durch den Ball-Rolling-Prozess gebildete Kugelstruktur macht den Stoff die einzigartige "neblige Textur" des natürlichen Kaschmirs unter Hintergrundbeleuchtung.
Die Wärme-Retentionsrate von Kaschmirstoffen wurde auf 0,42-0,48 W/(M · k) gemessen, was etwas niedriger ist als der 0,35-0,40W/(M · k) des natürlichen Kaschmirs, aber durch die Optimierung der Höhlenfaserfasertechnologie und nach dem Finishing-Prozess. Die Wärmebedickung hat sich dem Leichter zur Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Down-Retentions-Performance angepasst. Gleichzeitig erreicht die Anti-Pilling-Leistung des Stoffes Level 3-4 (ISO 12945-2 Standard), und der Anti-Falten-Wiederherstellungswinkel kann mehr als 280 ° erreichen, was signifikant besser ist als herkömmliche chemische Fasergewebe.
